氣動閥是借助壓縮空氣驅(qū)動的一種閥門，因氣動閥具有體積小、可調(diào)比大、密封效果好等特點，現(xiàn)已廣泛地運用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)，備受市場用戶的關(guān)注。那么選擇氣動閥時有哪些技術(shù)要求，才能使氣動閥發(fā)揮更大的功效呢?

　　鄭州蝶閥講述選購氣動閥技術(shù)要求

　　1.1 氣動閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

　　1.2 氣動閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說明。

　　1.3 氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

　　1.4 氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

　　2.氣動閥標質(zhì)

　　2.1 閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

　　2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

　　2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

　　2.5 密封面的材質(zhì)

　?、贇鈩娱y類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;

　?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明;

　?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);

　　④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

　　2.6 閥軸填料

　?、儆捎诠芫W(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果;

　?、陂y軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;

　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

　　④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

　　3.變速傳動箱

　　3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

　　3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

　　3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。

　　3.4 傳動結(jié)構(gòu)設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。

　　3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

　　3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

　　4.氣動閥的操作機構(gòu)

　　4.1 氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關(guān)閉。

　　4.2 由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

　　4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4.4 氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

　　4.5 氣動閥啟閉程度的顯示盤

　　①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;

　　②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;

　?、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。

　　4.6 若氣動閥埋設較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

　　5.氣動閥的性能檢測

　　5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測：

　?、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩;

　?、谠诠籂顩r下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);

　?、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

　　5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：

　　①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;

　?、陂y門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

　　6.氣動閥的內(nèi)外防腐

　　6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

　　6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

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