1、正常情況下，安裝新止回閥不會作強度試驗，但是經過修補過的閥體和閥蓋以及受到流體腐蝕損傷的閥體和閥蓋必須經過強度試驗。

　　2、止回閥安裝時可作強度和密封性試驗。首先抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

　　3、鄭州蝶閥試驗時，止回閥安裝位置應在容易進行檢查的方向。

　　4、焊接連接形式的止回閥，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

　　5、液壓試驗時就將止回閥空氣盡量排除。

　　6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

　　7、強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的止回閥應持續(xù)5min。小口徑止回閥試驗時間可相應短一些，大口徑止回閥試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般止回閥只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要止回閥以及有規(guī)定允許滲漏的止回閥，允許有微量的滲漏現象;由于通用止回閥、電站用閥、船用閥門以及其他止回閥要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　8、節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

　　9、試壓中，止回閥關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。

　　10、具有上密封的止回閥應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

　　11、凡具有驅動裝置的止回閥，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

　　12、鄭州蝶閥強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

　　13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

　　14、止回閥進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他止回閥不允許在密封面上涂油試驗。

　　15、止回閥試壓時，盲板對止回閥的壓緊力不宜過大，以免止回閥產生變形，影響試驗效果。

　　16、止回閥一旦試壓完畢后，必須及時清楚閥體內的積水并清洗干凈，并且作好試驗筆錄。

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